ПРИКЛАДИ ТИПОВИХ ТЕХНІЧНИХ РІШЕНЬ ПО ТЕПЛОВІЙ ІЗОЛЯЦІЇ

1. Трубопровід конденсату.

Діаметр 57 мм. Довжина 80 м. Витрата теплоносія 1000 кг/година. Температура теплоносія +90 ⁰С. Розташований на відкритому повітрі. Мінімальна температура повітря -25 ⁰С.

Вимога: мінімізувати теплові втрати, добитися температури на поверхні ізоляції не вище +60 °С.

Рішення: покриття матеріалом ТСМ  Керамічний, шар 1,4 мм. Падіння температури на 2⁰С. Температура на поверхні +59 ⁰С.

2. Трубопровід мережевої води.

Діаметр 530 мм. Довжина 52 м. Витрата теплоносія 2500 кг/година. Температура носія +70 ⁰С. Розташований на відкритому повітрі на висоті більше 10 м.

Вимога: мінімізувати зниження температури носія, добитися підтримки нормованого теплового потоку.

Рішення: використання Фольгокерамік завтовшки 2 мм. Падіння температури носія в кінці трубопроводу на 5°С. Нормований тепловий  потік 110 Вт/м-код. Розрахунковий тепловий потік 62 Вт/м-код.

Переваги технології:
1. Тривалий термін служби покриття (гарантійний термін експлуатації 10 років).2. Захищає поверхню від дії зовнішнього середовища при належній герметизації стиків за допомогою клею і високоміцного скотча.
3. Відсутня дія зовнішніх чинників на теплофізичні властивості матеріалів впродовж всього терміну служби.
4. Зменшення капітальних витрат, а також витрат на експлуатацію і ремонт, можливість швидкого доступу до пошкоджених ділянок трубопроводу.
5. Можливість проведення теплоізоляційних робіт на відкритому повітрі протягом року.
6. Висока продуктивність теплоізоляційних робіт.
7. Низька маса теплоізоляційної конструкції - менше 1 кг/м2 (мінеральна вата з покриттям із склопластика несе навантаження більше 10 кг/ м2).

3. Паропровід перегрітої пари.

Діаметр 273 мм. Температура носія +440 ⁰С.

Вимога: добитися температури на поверхні ізоляції не більш +43 °С, не допустити руйнування теплоізоляції від дії зовнішнього агресивного середовища.

Рішення: використання тришарової теплоізоляційної конструкції: 1-й шар - мат з керамічного волокна LYTX-312 (температура використання +1260 °С, щільність 128 кг/м3) товщина 25 мм; 2-й шар - мат з керамічного волокна LYTX-312 (температура використання +1260 °С, щільність 128 кг/м3) товщина 25 мм; 3-й шар - Фольгокерамік 1,5 мм (використовується як фінішний теплоізоляційний і захисний шар для двох основних шарів). Загальна товщина теплоізоляційного шару 52 мм. Поверхнева маса ізоляції 7 кг/м². Температура на поверхні ізоляції +43 ⁰С.

4. Паропровід відпрацьованої пари.

Діаметр 326 мм. Температура носія +250 ⁰С.

Вимога: добитися температури на поверхні ізоляції не більш +43 °С, не допустити руйнування теплоізоляції від дії зовнішнього агресивного середовища.

Рішення: використання тришарової теплоізоляційної конструкції: 1-й шар - мат з керамічного волокна LYTX-312 (температура використання 1260 °С, щільність 128 кг/м3), 25 мм; 2-й шар - хімічно зшитий вспіненний поліетилен, 4 мм; 3-й шар - алюмінієва фольга, дубльована склосіткою (використовується як захисний шар). Загальна товщина теплоізоляційного шару 30 мм. Поверхнева маса ізоляції 3,5 кг/м². Температура на поверхні ізоляції +43 ⁰С.

5. Ємкість для зберігання пом'якшеної води.

Діаметр 15,2 м. Висота 12 м. Температура води +30 ⁰С.

Вимога: збереження заданої температури води на термін, не менше 120 годин.

Рішення: покриття матеріалом ТСМ Керамічний завтовшки 1,4 мм. Падіння температури води в зимовий період склало 2°С.

6. Барабан парового котла.

Діаметр 1560 мм. Довжина 11,9 м. Температура носія +316 ⁰С.

Вимога: зниження теплових втрат і досягнення температури на поверхні ізоляції +45 °С.

Рішення: теплоізоляційна конструкція (виконана згідно з ескізом): 
1. стінка барабана;
2. дротяний каркас ( Ø6 );
3. мат з керамічного волокна 1260 LYTX-312 (температура використання 1260 0С, щільність 128 кг/м3) товщина 25 мм;
4. штир кріплення  Ø6х45;
5. шайба пружинна 15х15;
6. вставка з керамічного волокна 1260 LYTX-312, кріплення на термостійкому клеї;
7. покривний шар із склотканини І-200. Додаткове кріплення – бандажі з оцинкованого дроту 1,2 - 1,5 мм. Загальна товщина теплоізоляційної конструкції 51 мм. Температура на поверхні ізоляції +44 0С. Поверхнева маса ізоляції 7 кг/м2.

ПРИКЛАД ТИПОВОГО РІШЕННЯ ПО ФУТЕРУВАННЮ ТЕПЛОВИХ АГРЕГАТІВ І ПЕЧЕЙ

7. Піч для нагріву нафти.

Вимога: футерування печі для нагріву нафти. Робоча температура +850 ⁰С.

Рішення:
1. мат з керамічного волокна 1260 LYTX-312, товщина 150 мм (три шари), кріплення до корпусу печі – штирі;
2. плита 1260 LYTX-264В, товщина 50 мм;
3. жароміцний бетон.
Загальна товщина футерування 200 мм.

Розрахунок і проектування теплоізоляційних конструкцій із застосуванням пропонованих матеріалів виконується фахівцями компанії на підставі технічного завдання з урахуванням всіх умов експлуатації об'єкту. Всі теплотехнічні розрахунки проводяться на підставі вимог СНіП 2.04.14-88 (1998) «Теплоізоляція технологічного устаткування і трубопроводів», СНіП Ii-3-79 «Будівельна теплотехніка»,  ДБН Ст 2.6-31:2006 «Теплова ізоляція будівель», Інструкції по проектуванню футерувань промислових печей з вогнетривких волокнистих матеріалів ВСН 429-81 та інших нормативних документів.